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風機使用中出現(xiàn)振動的原因及解決方法

更新時間: 2014-04-25  點擊次數(shù): 2324次

一、風機振動故障現(xiàn)象
  
  在調試過程之中,發(fā)覺該風機開啟后,隨著風機進口閥門開度的增加振動越來越強烈,當風機進口閥門開到60%時,風機基礎周圍樓板板面的振動都十分大,同時風機軸承座內潤滑油油溫也非常高。為防止風機混凝土基礎與周圍樓板面發(fā)生開裂,要求立即實施停機。后來為了對整個振動進行有效分析,風機開啟后對風機基礎周圍進行了振動數(shù)值測試,具體振動分布及測試數(shù)值。
  
二、風機振動故障的處理
  
  風機葉輪質量不平衡是引發(fā)高速旋轉機械軸承振動zui常見的原因,轉子各斷面慣性主軸與轉動軸線重合是理論上的理想平衡狀態(tài),但在實際組裝過程中很難達到相關要求。因此為減小質量不平衡造成的振動,現(xiàn)場采用高速動平衡調整是解決此類問題的常規(guī)手段?,F(xiàn)場高速動平衡調整方法已十分成熟,但在實際操作過程中,調整一臺機械的動平衡往往受人為因素影響很大。如果工作人員不能正確熟練掌握調整動平衡的方法和技巧,可能在加重調整多次之后,殘余振動仍偏大,或者給設備帶來更嚴重的損害。而調整風機動平衡,主要是通過改變風機葉輪動平衡來實現(xiàn)。而調整風機葉輪動平衡,排煙風機生產廠家通??刹捎靡韵聨讉€步驟來操作:
  
1、振動數(shù)值的獲取和分析

   當風機開啟后,達到規(guī)定轉速且振動的振幅和相位基本穩(wěn)定之后,就可進行動平衡測試。VT動平衡儀集振動測量和數(shù)據(jù)分析于一體,它可以測出風機軸承振動的zui大振幅和相位,從而可以確定葉輪不平衡程度和部位。在測量過程中:首先應注意測量位置要正確,否則將影響測量精度及調整程度(一般測量位置選在軸承面上或者接近軸承的位置);其次要注意測量方向,一般應在能反映zui大振幅的方向上進行測量,若對測量結果有疑問時,可在水平和垂直兩個方向分別進行測量;zui后應注意測量標記應設在容易看到且角度容易測量的地方。
  
2、試加重的確定

   試加重的確定是調整風機動平衡zui關鍵一步,加重適當,不但可以減少加重調整次數(shù),而且可以使振幅明顯降低;反之,可能導致振幅進一步加劇,對設備造成損壞。影響試加重有兩個因素,即加重塊的質量和角度。實踐表明,角度對加重調整幅度要比質量明顯,試加重不與不平衡位置接近,盡量加在同一平面與之相反的位置上(即相差180°)。由振動原理可知,不平衡力總是超前振動高點一個滯后角,故由振動高點P順轉一個滯后角,即可找到不平衡所在位置Q而Q+180°即為應加平衡配重的位置?,F(xiàn)場測得振動相位α=18°,振動高點即為-18°,取其滯后角為90°(滯后角大小的選取與轉子的材質、剛度等因數(shù)有關,這里的角度根據(jù)實際測量得出),可得不平衡所在的位置Q=-18°+90°,即72°,故實際加重位置應為72°+180°,即252°即按轉軸相位標記旋轉至252°處;停機,打開人孔,將200g試重塊點焊在252°(即葉輪邊緣處),蓋好人孔;開機,待轉速平穩(wěn)后,測得振動值為6.8mm/s左右,利用這種方法將試塊調整了三次,zui后增加到了245g,開啟風機后,測量振動值降至3.0mm/s左右,此時風機基礎周圍樓板面振動也明顯減小。

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